催化裂化裝置模型

  催化裂化是石油煉制過程之一，是在熱和催化劑的作用下使重質油發生裂化反應，轉變為裂化氣、汽油和柴油等的過程。主要反應有分解、異構化、氫轉移、芳構化、縮合、生焦等。與熱裂化相比，其輕質油產率高，汽油辛烷值高，柴油安定性較好，并副產富含烯烴的液化氣。

  催化裂化是一種石油加工技術，是將重質油轉化為輕質油的重要手段之一。催化裂化工藝流程一般由三個部分組成，即反應一再生系統、分餾系統、吸收—穩定系統。原料油經過反應器，與高溫催化劑混合、氣化并發生反應，生成氣體、汽油和柴油等物質。反應后的催化劑通過再生系統進行再生，再生后的催化劑可以再次使用。分餾系統可以將產物進行分離，得到不同的產品。吸收—穩定系統則是用來吸收和穩定產物的。

  催化裂化工段的設備組成包括反應器、分餾器、吸收穩定器、余熱鍋爐等。其中，反應器是催化裂化的主要設備，分餾器是將產物分離的裝置，吸收穩定器則是為了保證催化劑的活性和穩定性而設置的輔助設備，余熱鍋爐則是將廢熱轉化為電能的裝置。

  催化裂化裝置模型是根據CAD圖紙，經過優化設計制作而成；模型采用高檔亞克力材料、高強度工程塑料、金屬材料和ABS模型專用材料加工；部分設備采用剖視的方法展現內部構造，用不同規格和顏色的有機玻璃管代表各種工質管線，內置LED燈帶，用流動燈光系統來模擬演示工藝流程。整個模型具有用料考究、工藝原理正確、仿真度高、工藝精良等優點，可用于教學和展覽展示。